مجفف بلاستيك

يمكن أن تؤدي معالجة المنصات البلاستيكية في آلة التشكيل بالحقن التي لم يتم تجفيفها إلى المستوى المطلوب إلى عواقب وخيمة في هذا المجال. الأجزاء التي تبدو جيدة ليست بالضرورة قوية بما يكفي لتعمل بشكل صحيح. وهذا يعني أنك لا تضيع الوقت في إنتاج المنتجات المرفوضة فحسب، بل الأهم من ذلك أنه من المحتمل أن تلحق الضرر بسمعة شركتك كمورد للجودة.

لا يعني مجرد تجفيف المادة البلاستيكية عند درجة الحرارة الموصى بها وطول المدة أن المادة جافة بدرجة كافية للمعالجة. إذا لم تتم صيانة المجفف المجفف بشكل صحيح، فقد تظل المادة البلاستيكية تحتوي على الكثير من الرطوبة وقد تحتاج إلى التجفيف لفترة أطول من الوقت.
ولهذا السبب من المهم قياس محتوى الرطوبة قبل المعالجة. يجب أن يتم ذلك يوميًا حتى يمكن التخلص من الرطوبة كسبب لأي مشكلات تتعلق بجودة الأجزاء.

طرق قياس الرطوبة
هناك نظامان مختلفان لقياس الرطوبة - الأدوات المعتمدة على الكتلة وأجهزة الاستشعار.
تعتبر أجهزة الاستشعار (عادةً كارل فيشر) هي الأكثر دقة لأنها ستقيس فقط مستوى الرطوبة في المنصات. ومع ذلك، فإن الأنظمة القائمة على الكتلة ستقيس مستوى الرطوبة مع المواد المتطايرة الأخرى المنتجة أثناء عملية التحليل مما يعطي قراءة خاطئة.

إن جاذبية الأنظمة القائمة على الكتلة هي انخفاض سعر شرائها مقارنة بالأنظمة القائمة على أجهزة الاستشعار وأسهل في الاستخدام. لكن هذه ليست أسباباً لاستخدام هذا النوع من الأدوات لأنها لا تعطي نتائج دقيقة وقابلة للتكرار.

تعليقات اضافية
باعتبارك شركة قولبة بالحقن، فإنك تنفق ملايين الدولارات على معدات مثل آلات القولبة والقوالب والمبردات، لذلك ليس هناك عذر لعدم إنفاق المزيد على مجففات البلاستيك عالية الجودة ومعدات قياس الرطوبة.

والأكثر من ذلك، أن تكلفة المواد هي أكبر تكلفة مستمرة لصانعي القوالب بالحقن، لذا فمن الأهمية بمكان التخلص من النفايات.

يمكن أن يمثل التجديد ما يصل إلى 35% من إجمالي الطاقة المستخدمة. لتحقيق أقصى قدر من توفير الطاقة، يجب أن تكون الطاقة المستخدمة في تجديد المجفف في حدها الأدنى. يتكون التجديد من تسخين المادة المجففة إلى درجة حرارة تطلق عندها الرطوبة المكتسبة أثناء عملية تجفيف الراتنج. يتضمن ذلك رفع درجة حرارة المجفف إلى النقطة التي تتبدد فيها الرطوبة المحتجزة في المجفف.

هناك جزأين لهذا النظام - لكل منهما مهمة محددة. سنوضح ذلك باستخدام مجفف العجلات المجفف كنموذج لدينا:
أولاً، يتم تقليل سرعة (RPM) لعجلة المجففة إلى الحد الأدنى مما يقلل من عدد الجنيهات لكل دقيقة من الوسائط المجففة المراد تسخينها. وهذا أمر مهم لأن تسخين الوسائط المجففة ينتقص من الهدف الأساسي المتمثل في تبخير الرطوبة ويتم فقدان الحرارة دون تحقيق الهدف الأساسي المتمثل في إزالة الماء. يتم التحكم في سرعة العجلة بواسطة محرك التردد المتغير (VFD) بما لا يزيد عن السرعة المطلوبة لامتصاص الرطوبة من الهواء الراجع. من خلال التحكم في سرعة العجلة، يتم تحميل الوسائط المجففة إلى الحد الأقصى مع الحفاظ على نقطة تكاثف ثابتة أقل من - 40 درجة F/C.

ويتم إنجاز الجزء الثاني باستخدام VFD على منفاخ الهواء المتجدد. يقوم VFD بتقليل تدفق الهواء إلى النقطة التي يتم فيها امتصاص الماء من المنخل الجزيئي ولكن لا يترك إلا الحد الأدنى من الحرارة العجلة أثناء عملية التجديد. عندما يتم تسخين الهواء المحيط ومروره عبر العجلة، تتم مراقبة درجة حرارة التفريغ باستمرار ويقوم VFD بضبط تدفق الهواء لضمان استخدام الحد الأدنى من تدفق الهواء لإزالة كل الرطوبة المكتسبة أثناء التجفيف ولكن لا يتم استخدام الهواء الزائد.
درجة حرارة الهواء الخارج من أعلى العجلة كافية لإزالة الرطوبة وحملها بعيدًا، ولكنها تبقى في درجة حرارة ثابتة. يضمن ذلك أن تقوم العجلة بإزالة كل الرطوبة من الراتينج بغض النظر عن مستوى رطوبة الراتينج وسيتم ضبطها تلقائيًا مع تغير الرطوبة بسبب التغيرات الموسمية أو التغيرات في نسب العذراء/الرقائق.